AI+物联网赋能湖北船舶制造业数智升级

喷砂、催化燃料等生产设备数据实时采集上屏，替代了每月人工抄表；焊接、吊装等高风险作业装上AI眼睛，实现危险状况前置预警；企业生产效率提升5％，重点生产设备能耗降低20％，原料供应周期缩短15％……在三峡库区的船舶修造车间里，一场数字化变革正在火热上演。这场变革的背后，是天翼物联以AI、物联网、大数据技术助力传统船舶制造业及中小企业数智化升级的生动实践。

秭归华星船务有限公司（以下简称华星船务公司）位于国家级中小企业数字化转型试点城市宜昌，是湖北内河船舶制造领域的代表性企业、三峡库区核心船舶修造企业，拥有三座万吨级船台，年造船能力10万吨，年修船160余艘。今年4月，华星船务公司通过宜昌市中小企业数字化改造二级认证，成为湖北船舶行业首家通过国家中小企业数字化水平二级认证的企业。

近年来，随着业务规模持续扩大，华星船务公司在数据采集、管理、互通上面临现实难题：能耗统计依赖每月人工抄表，实时用能成本难以精准掌握；设备维保手工登记，故障处置滞后；焊接、吊装等高风险作业缺少智能监控预警；供应链协同效率低，成本管控不透明，传统管理方式已成为制约企业提质增效的瓶颈。

破题的钥匙，来自AI+物联网技术。

针对船舶制造行业特性，天翼物联携手中国电信湖北宜昌分公司，部署自研企业数字化提档产品，构建数据采集—设备管理—智能运维一体化数字底座，实现跨车间、跨工厂数据贯通和生产过程精细化、透明化管理。

在数据采集环节，技术团队利用天翼物联自主研发的AI工业数采网关，替代人工抄表与纸质记录，实现喷砂、催化燃料、传感器、电能等生产设备数据的全量实时采集。依托可视化数据看板，生产指标一屏尽览，能耗成本由月底算总账变为实时可感知；搭载生产执行系统后，公司可实时监控工单状态、动态调度生产资源，为精准决策提供数据支撑。随着项目的落地，华星船务公司重点生产设备能耗降低20％，生产效率提升5％。

在智能运维环节，天翼物联打造的工业物联数字化系统为企业建立起统一运维管理平台，改变了设备维保手工登记、故障被动处置的传统模式，实现设备全生命周期台账管理和故障提前研判。同时，技术团队针对焊接、吊装等高风险作业，上线AI视频监控系统，借助物联网感知与AI图像识别能力，实时识别作业现场的安全隐患，提前预警，为一线作业人员撑起一把安全保护伞。

数字化系统深度融入船舶制造各个环节，华星船务公司生产流程全面贯通、供应链协同效率显著提升，原料供应周期缩短15％，为后续打造市、省级智能制造示范工厂和5G全连接工厂奠定坚实基础。

天翼物联将持续沉淀船舶制造行业数字化经验，面向内河造船领域输出标准化解决方案，助力更多传统船企和中小企业完成数智化升级，为推进新型工业化注入更澎湃的数字动能。 （李静）

责任编辑：李斌

文章来源：http://www.anfangnews.com/2026/1029/17010.shtml